430mm vetotyyppinen kytkimen kannen kokoonpanosarja FAW Jiefang -ajoneuvoihin

Mitä materiaalinkäsittelyn toimenpiteitä on toteutettu FAW Jiefang -ajoneuvojen 430 mm vetotyyppisen kytkimen kannen kokoonpanosarjan kestävyyden ja luotettavuuden parantamiseksi?

Raskaiden ajoneuvojen kytkimien alalla yrityksemme on alan johtavana toimijana aina pyrkinyt jatkuvasti teknologisiin innovaatioihin ja tuotteiden laadun lopulliseen hallintaan ja on sitoutunut tarjoamaan korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden. kytkinratkaisuja maailmanlaajuiselle autoteollisuudelle, erityisesti tunnetuille automerkeille, kuten FAW Jiefang. FAW Jiefang -ajoneuvojen 430 mm vetotyyppisen kytkimen kannen asennussarjan osalta olemme toteuttaneet useita edistyneitä toimenpiteitä materiaalinkäsittelyssä varmistaaksemme, että sen kestävyys ja luotettavuus saavuttavat ennennäkemättömät korkeudet.
1. Valitse raaka-aineet kestävän perustan luomiseksi
Kaikkien korkealaatuisten tuotteiden lähtökohtana on materiaalivalinnat. Noudatamme 430 mm:n vetotyyppisessä kytkimen kansikokoonpanossa tiukasti saksalaisia ​​teknisiä standardeja ja valitsemme perusmateriaaliksi erittäin lujan ja sitkeän seosteräksen. Tämän tyyppisellä teräksellä ei ole vain erinomainen väsymiskestävyys, vaan se voi myös säilyttää vakaat mekaaniset ominaisuudet äärimmäisissä työolosuhteissa ja vastustaa tehokkaasti stressin keskittymistä ja väsymisvaurioita, jotka aiheutuvat pitkäaikaisista raskaista kuormista ja toistuvista vaihteiden vaihdoista. Tiukan kemiallisen koostumuksen analyysin ja mekaanisten ominaisuuksien testauksen avulla varmistamme, että jokainen raaka-aineerä täyttää tiukimmatkin valmistusvaatimukset, mikä luo vankan pohjan kytkimen kestävyydelle.
2. Tarkka muotin suunnittelu ja valmistus mittatarkkuuden varmistamiseksi
Muotit ovat avain erittäin tarkkojen osien valmistukseen. Käytämme kehittyneitä CAD/CAM-järjestelmiä muottien suunnitteluun yhdistettynä FEA-teknologiaan optimoidaksemme muotin rakenteen varmistaaksemme, että osien geometriaa ja mittatarkkuutta voidaan valvoa tarkasti valu- tai taontaprosessin aikana. Erityisesti avainkomponenttien, kuten kytkimen kannen, kohdalla muotin tarkka muotoilu voi vähentää huomattavasti muodonmuutoksia ja halkeamia, varmistaa kytkinkokoonpanon koaksiaalisuuden ja tiiviyden asennuksen jälkeen, mikä parantaa yleistä kestävyyttä ja luotettavuutta.
3. Optimoi lämpökäsittelyprosessi materiaalin ominaisuuksien vahvistamiseksi
Lämpökäsittely on keskeinen askel metallimateriaalien suorituskyvyn parantamisessa. Räätälöimme 430 mm:n vetotyyppisen kytkimen kansikokoonpanon lämpökäsittelyprosessin, mukaan lukien karkaisu-, karkaisu- ja muut prosessit, ja saavutimme materiaalin sisäisen rakenteen optimoinnin ja säädön säätämällä tarkasti lämmityslämpötilaa, pitoaikaa ja jäähdytysnopeutta. Tämä prosessi parantaa merkittävästi materiaalin kovuutta, lujuutta ja kulutuskestävyyttä, samalla kun se varmistaa hyvän sitkeyden, kestää tehokkaasti käytön aikana mahdollisesti ilmenevää iskukuormitusta ja kitkaa ja kulumista sekä pidentää käyttöikää.
4. Pintakäsittelyteknologian innovaatiot, parannettu korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys
Pintakäsittelytekniikka on ratkaisevan tärkeä kytkimen kannen korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Käytämme kehittyneitä pintapinnoitustekniikoita, kuten ionitridausta (IONITRIDING) ja fyysistä höyrypinnoitusta (PVD), jotka voivat muodostaa erittäin ohuen ja tiheän suojakerroksen kytkimen kannen pinnalle, mikä ei ainoastaan ​​paranna osien korroosionkestävyyttä. , mutta myös parantaa merkittävästi sen kulutuskestävyyttä. Erityisesti ankarissa ajoympäristöissä, kuten pölyisissä, kosteissa tai suola-alkalisissa alueilla, nämä pintakäsittelytekniikat voivat tehokkaasti estää kytkimen suojuksen ennenaikaisen rikkoutumisen korroosion tai kulumisen vuoksi.
5. Tiukka laadunvalvontajärjestelmä tuotteen johdonmukaisuuden varmistamiseksi
Läpäisimme IATF16949 laatujärjestelmän sertifioinnin vuonna 2008, olemme aina noudattaneet järjestelmän standardeja ja prosesseja sekä toteuttaneet tiukkaa laadunvalvontaa koko tuotantoprosessin ajan. Jokaiselle linkille on laadittu yksityiskohtaiset laadunvalvontapisteet ja tarkastusstandardit raaka-aineiden varastotarkastuksesta valmiin tuotteen tehdastestaukseen. Erityisesti 430 mm:n vetotyyppiseen kytkimen kansikokoonpanoon olemme ottaneet käyttöön moniulotteisia laadunvalvontatoimenpiteitä, kuten täysikokoisia testauksia, ainetta rikkomattomia testauksia (kuten ultraäänitestaus) ja materiaalin suorituskyvyn testausta varmistaaksemme, että laitteen laatu ja suorituskyky jokainen tuote-erä voi täyttää tai jopa ylittää suunnittelustandardit, ja hyväksytty määrä pysyy vakaasti korkealla tasolla ≥99,8%.
6. Edistyksellinen testauskeskus teknologisten innovaatioiden tukemiseksi
Yrityksellä on alan johtava testauskeskus, joka on varustettu useilla edistyneillä testauslaitteilla Saksasta, Sveitsistä, Italiasta ja muista maista, kuten korkean tarkkuuden kolmikoordinaattiset mittauslaitteet, materiaalin suorituskyvyn testauskoneet jne. Nämä laitteet tarjoavat vahvan teknisen tuki materiaalinkäsittelyn laadunvalvonnalle ja lopputuotteiden kattavalle testaukselle. Jatkuvan T&K-investoinnin ja teknologisen innovaation avulla voimme jatkuvasti optimoida materiaalinkäsittelyprosessia varmistaaksemme, että kytkinsuojuskokoonpano on aina alan johtavassa asemassa kestävyyden, luotettavuuden ja kustannustehokkuuden suhteen.
Raaka-ainevalinnan, tarkkuusmuottien suunnittelun ja valmistuksen, lämpökäsittelyprosessin optimoinnin, pintakäsittelyteknologian innovaation, tiukan laadunvalvontajärjestelmän ja edistyneen testauskeskuksen tuen avulla yrityksemme on saavuttanut merkittäviä tuloksia parannettaessa laitteen kestävyyttä ja luotettavuutta. 430 mm vetotyyppinen kytkimen kannen asennussarja FAW Jiefang -ajoneuvoihin . Nämä tekniset toimenpiteet eivät ainoastaan ​​heijasta perimmäistä pyrkimystämme tuotteiden laatuun, vaan ne osoittavat myös yrityksen vahvuuden ja vastuun teknologiajohtajana raskaiden ajoneuvojen kytkimien alalla.